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硅胶丝印油墨在印刷过程中的注意事项
来源:秦裕印刷器材 | 作者:qyysqc | 发布时间: 2014-11-14 | 5107 次浏览 | 分享到:
硅胶丝印油墨流动性之大小,是可以影响到印刷时润版液的使用量。在印刷过程中,使用润版液的其中一个原因,是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜,令油墨不易向这些部分展开。

     硅胶丝印油墨流动性之大小,是可以影响到印刷时润版液的使用量。在印刷过程中,使用润版液的其中一个原因,是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜,令油墨不易向这些部分展开。假设油墨的流动性小,它在印版上便会铺展得较慢,硅胶丝印油墨在非印纹部分停留的时间,便会较短。这样的情况下,我们便可使用较少分量的润版液;相反,假设油墨的流动性大,我们便要适当地增加润版液的份量,以防油墨在非印纹部分粘着。

  印刷中根据以下因素调节油墨的黏着性:

  1、纸张的表面强度。纸张的表面强度大,油墨黏着性可调配大些:反之,则黏着性要调小些,否则纸张“掉粉”。“掉毛”很厉害,严重影响产品质量和生产效率,这往往是调节油墨黏着性的最主要动机。

  2、印刷速度。速度快时,黏着性调配要求小些,反之则大些。速度越快,越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象,需要降低黏着性与之相适应。

  3、版面图文结构。印刷网目调图像时,最重要的是网点的形状和面积要得到正确的复制,黏着性要调得大些。印刷实地图像时,希望得到均匀厚实的实地,且由于不存在网点增大问题,黏着性要调配小些。

  4、车间温度。温度升高,油墨的内聚力会下降,更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题,调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之,则调小油墨的黏着性。

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