丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会产生粘连故障，也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘两现象的主要原因有以下几方面。

　　印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成粘脏和粘连现象。

　　丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。

　　通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。

　　1.拉毛现象对丝印的影响

　　拉毛现象会造成图文部分的污染，影响印品的质量。一方面，纸面被剥离粒子的位置由于未转移上油墨而产生白斑；另一方面，被剥离的粒子经过橡皮布的传递粘附到印版，随印版的转动先和润版液接触而被润湿。在随后与油墨接触的过程中，排斥油墨，从而使印版图文部分没有着墨，造成大量的印品表面有白斑。或者被剥离的小粒子起初没被发现，会随着丝印的进行堆积在橡皮布和印版表面，造成印版的磨损，增加橡皮布的清洗次数。有些小粒子甚至会转移到墨槽、水槽中，使丝印无法进行。

　　2.拉毛现象产生的原因分析

　　在压印的短暂瞬间里，油墨、纸张、橡皮布之间存在着非常复杂的作用力。油墨本身的黏度在分离时会对纸张表面产生一种黏附力。橡皮布也是有黏度的，同样会产生黏附力。油墨、纸张、橡皮布三者之间的相互作用还产生一个剥离张力。

　　如果不满足上式，就发生拉毛，影响丝印质量，增加停机清洗橡皮布的频繁度。

　　3.拉毛速度的影响因素

　　油墨、纸张、橡皮布三者在压印时的复杂作用，使得纸张的表面强度有时并不低，但仍会产生拉毛，这表明纸张的拉毛速度不仅仅受丝印速度的影响，还与油墨的黏度、墨层的厚度、丝印压力、温度等有关。