印前制版

扫描技术

色彩校正

排版

拼版

RIP

CTP

丝网制版

胶印制版

凹印制版

柔印制版 扫描技术

色彩校正

排版

拼版

RIP

CTP

丝网制版

胶印制版

凹印制版柔印制版

　　印前制版是印刷前所有工艺的统称.

　　　　一幅原稿经过电分机分成四色软片或者通过扫描仪、相机输入设计系统进行校色、设计、排版、拼版处理，RIP，校对无误后其结果可以：一、可以使用激光机输出硫酸纸直接出反片晒PS版后印刷；二、使用数码打样机进行数码打样，文字图片色彩没有任何问题，则RIP栅格化数据送到照排机输出菲林，晒版机制出PS版上机印刷；三是数码打样后，稿件直接CTP。

扫描技术

　　扫描的稿件将影响最终扫描质量，所以扫描原稿尽量平整，不要破损。

　　　　将原稿放进扫描平台后，启动PHOTOSHOP，从菜单里选择文件-导入-TAWAIN，出现扫描界面，根据扫描稿件用途不同，选择扫描分辨率，用于印刷将选择300DPI，再根据原稿网线的不同选择硬件去网的分辨率，报纸印刷一般用133线去网，铜版纸高质量印刷，一般有200线去网就可以扫出不错的稿件。别的参数暂时不调（这对于新扫描仪而言），如果你的扫描仪使用很长时间，那么曲线或者其余参数可能需要调整至相应参数才能扫描出不错的稿件。为了使扫描的稿件忠实的反映原稿，建议你校正你的扫描仪，校正时将IT8色卡（或者别的色卡，不同公司有不同的色卡产品）放进扫描仪平台扫描，使用专业的色彩管理软件生成ICC文件，这样扫描仪就可以正确扫描到和原稿色彩几乎一致的稿件。

色彩校正

　　色彩校正的过程就是确定图像的白场和黑场，黑白场是图像最暗和最亮的像素值。

　　　　1、确定图像最亮点

　　　　用色彩拾取工具在图像上找出最亮的区域（RGB值最高，而CMYK值均低），从菜单选择IMAGE-Adjust-Curves命令打开曲线调整窗口，在窗口中下方的白色吸管处双击，即可进入color Picker窗口，在其中设定值为C=5,Y=M=3,K=0,然后点OK，选取白色吸管，在图像测得最亮处点击。

　　　　1、确定图像最暗点

　　　　用色彩拾取工具在图像上找出最暗的区域（RGB值最低，而CMYK值均高），从菜单选择IMAGE-Adjust-Curves命令打开曲线调整窗口，在窗口中下方的黑色吸管处双击，即可进入color Picker窗口，在其中设定值为C=65,Y=53，M=51,K=95,然后点OK，选取黑色吸管，在图像测得最暗处点击。

　　　　经过白场和黑场的调整后整个图像色彩应该得到显著改善。

排版

　　原稿经过扫描校色后就可以按照设计意图进行创意设计，或者输入文字排版。

排版软件一般使用国内方正的飞腾系列

、书版系列，也可以使用PHOTOSHOP、CORELDRAW、FREEHAND、ILLUSTRATOR，ADOBE的Indesign,建议使用专业的排版软件如飞腾、书版（现在方正排版软件最新的是创艺和飞翔），国产专业软件比较符合国人的书写习惯，尤其是飞腾系列的花边功能和文字处理是排版软件里独有的。国内的报业出版大部分都使用的是方正排版软件（包括海外华文出版及报业也使用的是方正排版软件）。

拼版

　　拼版的目的是为了适应后期印刷的需要，拼版一般分为手工拼版和软件自动拼版。

　　　　一些简单的折页或者宣传单张，页码较少的小册子可以手工在设计软件或者排版软件里拼成8K版、6K版、4K或者对开版，而页码较多的书刊则可能需要使用拼版软件拼版，拼版软件常用的有 Preps、BarCo、Impress、方正文合、崭新印通等。

RIP

　　RIP（Raster Image Processor）是光栅图像处理器的全称，RIP的主要功能是将桌面计算机排版制作的包含文字和图像的文件进行计算，解释成打印机、照排机甚至CTP出版机能够记录的点阵信息，再通过机器内部相应的主板反馈到扫描器将点阵图像记录在纸、菲林或PS版上。

　　　　RIP通常分为硬件RIP（硬RIP）和软件RIP（软RIP）两种，也有软硬结合的RIP。硬RIP实际上是一台专用的计算机，用来解释页面信息；软RIP是通过软件来进行页面计算，将解释好的记录信息通过特定的接口卡传送给照排机，因此软RIP要安装在一台计算机上。由于计算机计算速度不断提高，RIP的解释算法和加网算法不断改进，所以软RIP的解释速度已可与硬RIP相抗衡，甚至超过硬RIP，加上软RIP升级容易，受到了更多用户的欢迎。

　　　　目前国内使用的软RIP种类繁多，常见的有方正世纪RIP、赛天使的Brisque RIP、爱克发的Taipan RIP、华康的Dyna RIP、Linotype的Delta RIP、海德堡的MetaDimension RIP、佳盟的Kmscript RIP和Harlequin RIP(HQ)。

CTP

　　CTP系统是一种综合性的、多学科的产品，它是集光学技术、电子技术、彩色数字图像技术、计算机软硬件、精密仪器及版材技术、自动化技术、网络技术等新技术于一体的高科技产品。它的结构主要由机械系统、光路系统、电路系统3大部分组成。计算机直接制版的技术关键之一是印版和成像系统要匹配，因为印版表面的化学物质与传到它上面的激光能量有非常密切的关系，为了满足这一关键要求，可将直接制版技术归纳为：工作方式、激光技术和版材技术。

　　　　1.工作方式

　　　　直接制版设备的工作方式指的是版面记录器的曝光方式，可分为内鼓式曝光方式、外鼓

式曝光方式和平台式曝光方式。

　　　　内鼓式成像是用一滚筒作为承托印版的

鼓，鼓纵向地被一分为二，其中一半作为版台。鼓的直径和长度都必须足够大，才能把不易弯曲的金属版推入鼓的内轮廓，它将印版固定在一个位置上。当激光器光源产生连续的激光束时，通过声光调制器按计算机中图像信息的明暗特征，对激光束明暗变化加以调制后，变成受控光束被导到一个旋转镜上，随着镜子的旋转，激光束被垂直折射到鼓的底部。转动镜子就转动了激光束，因此它描出了垂直于滚筒轴的圆周运动。如果镜子沿滚筒轴移动，激光束就描出了一个螺旋形。这个螺旋形的一部分光被印版表面吸收，而其余的光被折射入记录器内部。调整激光束的聚焦（或直径）就可得到不同程度的分辨率，调整镜子的转速，就可以调节曝光时间。

　　　　内鼓式的优点是扫描速度快、精度高，采用单光束激光头，价格相对便宜，上下版简单方便，可同时支持多种打孔规格。缺点是不适合于大幅面。

　　　　外鼓式成像是用一滚筒作为承托印版的鼓，版被夹住并包在滚筒上。由于滚筒适宜的速度为每分钟几百转，否则，向心力会造成振动，直至停歇，因此，每分钟大约300转较普遍。当版随同滚筒转动时，激光就照射在版上。如用单光束以此速度曝光，会花较长的时间，故可用多个激光束进行扫描，以提高曝光速度。

　　　　外鼓式的优点是适用于大幅面，适用于热敏版材，采用多光束激光头，由于热敏式印版所需要的热量大，光源必须要有较大的功率，采用外鼓式制版机可以把光源的定位靠近印版。缺点是适用的版材规格少，滚筒不能高速旋转，上下版慢，机械性故障较多。

　　　　平台式成像对铝版基而言是最佳的解决办法。以平台方式在制版机上上版、卸版要容易些。但在平台设备上进行激光曝光却极其困难，因为要制导激光通过这个平台平面时，需通过环绕一个多棱镜的中心点旋转单一光束。这个多棱镜把来自一个二极管或气体激光器的激光束反射到版上。

　　　　平台式的优点是机械结构简单、稳定、扫描速度高，价格相对便宜，上下版简单方便，可同时支持多种打孔规格，采用单光束激光头。缺点是占地面积较大，不适合于大幅面。

　　　　根据以上工作方式，可将计算机直接制版机分为：内鼓式直接制版机、外鼓式直接制版机、平台式直接制版机。内鼓式直接制版机主要有爱克发(Agfa)的Galileo VS/VXT系统、ECRM的Wildcat（威豹）/Tigercat（虎豹）系统、宝禄德福(Purup-Eskofot)的DMX/ImageMaker系统等。外

鼓式直接制版机主要有克里奥赛天使(Creoscitex)的Lotem 400VA/ Lotem 800V / Lotem XL、网屏(Screen) 公司的Plate Rite 4000 / Plate Rite 8000等

。平台式计算机直接制版机主要有巴可(Barco) 的Mondrian系统等。

　　　　2.激光技术

　　　　计算机直接制版机的光源包括：气体激光器（如氩离子激光）、固体激光器（如FD YAG)、半导体激光器(LD)等。CTP所采用的激光光源按其光谱特性可分为可见光源、红外光源、紫外线光源。

丝网制版

　　丝网的制版工艺在技术操作上可分为镂刻漆膜制版和感光晒版?制版应视承印物及印刷适性而选择不同的制版方法?例如:文字线条图文的网印可选择镂刻漆膜纸制版,连续调层次图文的网印可选择挂网感光晒版法制版?现概述其制版工艺方法的异同?

　　　　1 丝网制版的工艺准备

　　　　1)网框的选择

　　　　网印使用的网框有用木材制作的,也有用铝合金制作的?网框的大小及材质对网版的制版质量起着重要的作用?不管选用哪种材质的网框,网框应以抗拉伸?强度大?质量轻?方便使用为选择的条件?

　　　　2)丝网的选择

　　　　网印用的丝网有棉纱?真丝?聚酯?不锈纲丝?铜丝及其它金属丝等多种?它们在编织形式上有波纹式编织?辫子式编织?半辫子式编织之分;在表示的方式上,有单丝和多丝之分?市场出售的丝网常用目和型号来表示?丝网和网目数的选择应根据承印物?制版方式?印料性质?印品质量和客户要求而定,通常印刷精细产品应选用200目及以上单丝丝网?

　　　　3)绷网

　　　　木质网框的绷网采用手工来完成,铝合金网框通常使用气动绷网机绷网?网版的张力是由网印压力?印品精度和丝网拉伸延展性决定的,张力过高会造成丝网损坏不耐印,张力过低又会引起套印不准等弊病?理想的绷网应该是平整居中?张力均匀?弹性适中,这样才能保证最佳的印品质量?

　　　　4)丝网的预处理

　　　　对丝网的预处理,指对丝网框架中绷好的丝网进行脱脂和打毛处理,即先除油再磨网?脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中性洗涤剂来清洗?消除掉丝网正反两面的油脂及脏物,以避免涂布时感光胶因油脂胶膜变薄,引起针孔等故障?打毛处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上,用毛刷在网框内正反面均匀地刷洗,使丝网表面变粗糙,以提高胶膜与网版结合附着牢度?

　　　　经过脱脂和打毛处理的丝网网框应彻底充分用清水冲洗干净晾干,并存放在阴凉干燥处,以利使版时使用?

　　　　2 镂刻漆膜法制版

　　　　1)镂刻漆膜纸配方及制作

　　　　① 腊刻漆膜纸的配方及制作

　　　　配方:

　　　　软性清喷漆100g?特级香

蕉水或醋酸丁酯200~300g?蓖麻油4~6g?

　　　　操作:将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上,然后将橡皮胶水和汽油按1∶1比例调配均匀,用底纹刷在纸上涂刷作隔

离层,待干后喷漆?喷涂时喷枪离纸面约20cm为宜,喷上7~8次即可,喷第一层待稍干后再喷第二层?第三层……

　　　　软性清喷漆为无色透明体,在制作腊克纸时,必须将喷漆染色,便于刻版时分辩,调色宜淡不宜太浓,否则影响镂刻时的视线?染料应事先用酒精溶解?蓖麻油应根据喷漆性能及天气变化而增减称量,二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好?

　　　　② 明胶漆膜纸的配方及制作

　　　　配方:特级明胶20g?清水100~300g?甘油3~7g?

　　　　操作:将明胶放入用容器盛放的清水中蒸煮溶化,再加入甘油和少许品蓝染料,用玻璃棒充分搅拌均匀?待明胶完全溶融后,用100目以上丝网过滤?

　　　　将聚酯薄膜片基粘贴在平整的木板或玻璃板上,用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在聚酯薄膜片基上作隔离层,待隔离层完全干后再喷涂或用底纹刷刷制亦可(方法同前)?让其自然干透,放置在干燥透风处存放备用?配制时温度超过180℃时, 可加硫酸钠1g?

　　　　③ 硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

　　　　配方:硝化棉10g?醋酸丁酯90g?醋酸乙酯50g?丁醇10g?甲苯40g?三聚氰胺甲醛树脂12g?蓖麻油改性醇酸树脂20g?

　　　　操作:操作方法同腊克漆膜纸,将上述药品充分搅拌均匀,争并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版?

　　　　2)镂刻漆膜纸

　　　　将描画好的墨稿放到漆膜纸下面,并用透明胶带粘贴好,用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉?镂刻时要仔细审视画稿,分清色彩重叠的先后顺序?为防止走版,镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大,第二套色的范围和原稿等大,这样印刷后则刚好吻合?先印的要镂刻宽一点,后印的镂刻要等大?另外,镂刻轮廓线时,被轮廓线压住的那道色彩应放在外线的二分之一处,轮廓线则镂刻得要和原稿相等?

　　　　3)漆膜纸上版

　　　　上版用的丝网和丝网目数的选择应依据承印物?上版方法?印料性质来灵活选用?印刷精细图可选用150~200目的丝网,印刷较粗的图文则可选用120~150目丝网?明胶漆膜纸需借用温度上版,可选用蚕丝丝网?腊克漆膜纸上版使用药水,上版无需温度,因此选用尼龙丝网或聚酯丝网为好?

　　　　① 腊克漆膜纸上版

　　　　把雕刻好的腊克印版摆放在平整的玻璃板上,并将绷好的网框放在上面,右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦,左手拿干脱脂棉按压,让腊克漆膜与丝网粘牢?待印版完全干透后,揭掉衬纸,用汽油把上好

的印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦干净?如果版上有脱落的地方,可用香蕉水修补牢固,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落,可用毛笔蘸腊克液修补?

　　　　② 明胶漆膜纸上版

　　　　在原稿上

划上规矩线,多套色版都以此规矩线作为装版的规矩?把刻好的版连同原稿摆放在丝网台板适当的位置上,按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上,并用纸片贴牢固?有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩?

　　　　把原稿连同镂刻好的版摆放在定好规矩的台板上,放下丝网框,在丝网上面用熨斗对准镂刻好的明胶漆膜版四角边沿定点熨烫,让明胶漆膜版粘烫在丝网上后揭掉原稿样?

　　　　在台板上放些厚硬纸,放下丝网框使明胶刻版纸垫平整,再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用,用熨斗来回熨烫几次,使明胶膜熨烫在丝网上?

　　　　上好明胶印版后让其自然干透,然后揭掉衬纸,用环己酮把印版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净?

　　　　如果版有脱落的地方可用冰醋酸修补牢固,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落,可用毛笔蘸明胶液修补?

　　　　③硝基清漆改性漆膜纸上版

　　　　硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前?

　　　　4)镂刻漆膜纸印版封网

　　　　封网指将网印版图文以外的丝网用胶体粘堵起来,使印版在印刷时不漏墨?腊克漆膜版封网可用硝基清漆,明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版的封网可用明胶液?封好后的印版干透后即可印刷?

　　　　3 感光晒版法网印制版

　　　　感光晒版制版有直接法?间接膜片法和直接膜片法等方法?直接法制版是直接在网版表面涂布感光胶后曝光晒版;间接膜片法则先将图文晒制在感光膜片上,然后再贴在网版上;直接膜片法是先将膜片粘贴在网版表面,再曝光显影?

　　　　1)直接法网印制版

　　　　直接法网版制版是用化学的方法取代手工镂刻版?直接法制版离不开具有光敏作用的胶体,即感光胶?感光胶基本上是以明胶?聚乙烯醇?尼龙等作为基体的?感光剂大都采用重铬酸盐,也有用重氮盐的?

　　　　① 涂布感光胶层

　　　　把感光液涂布到绷好的网框的丝网上?涂布的方式有自动涂布机涂布和手工刮胶涂布两种?一般中?小网印厂家大都采用手工刮胶涂布感光胶层?手工刮胶的方法为二次刮胶,第一次刮胶是从斜立网版的刮印面开始,由下向上刮胶一遍?将网版颠倒方向再由下向上刮一遍,使整个版面胶层厚度均匀,然后放进恒温烘箱,刮印面朝下印刷膜面平整干燥15min左右,从烘箱中取出,再进行第二次刮胶,第二次刮胶

在已刮胶面刮涂两遍,然后在印刷面刮涂两遍,擦去版边多余的胶液,再平放于烘箱中干燥10min左右?

　　　　涂布后的胶层要求平整一致,厚度均匀,特别是彩色分色制版需制作4张网版,4张网版厚度要求必须基本一致?至于刮印次数多少,视承印物要求

和客户对质量的要求而定?网点网目调印版一般在印刷面刮胶两遍后烘干,再在刮墨面和印刷面各刮胶两遍,烘干后可满足晒版印刷的要求?

　　　　涂布感光胶不能同时两面刮胶?丝网是通孔的,刮胶过程中,多余的感光胶液会被挤压到背面,接着再刮另一面时,背面多余胶液又会被挤到正面,有些胶液会流到上浆器中,胶膜反而不会因刮胶的次数多而增厚?正确的刮胶应该是刮完一面,等胶液干燥封住网孔后,再刮第二面,这样干燥的感光胶层在第二次刮胶时才会遇水性胶而膨胀,吸附胶液,增加膜层的厚度?

　　　　② 烘版

　　　　烘版时将刮好胶层的网版平放在恒温的烘箱中干燥,网版不能直立放置,否则胶液将向下流,干燥后胶层上薄下厚,晒版时影响印版成像的质量?烘箱温度一般控制在39~45℃,最佳温度为39~40℃?第一次刮胶在烘箱中干燥时间为15min,第二次刮胶在烘箱中干燥时间为10分min?烘版时间过短?温度过低,感光胶层没有彻底干燥,会造成显影掉版或印版耐印力低;烘版时间过长,温度过高,感光胶层会产生自身交联,造成显影困难?烘版是保证网版质量的关键,必须严格控制好网版干燥的温度和时间?

　　　　值得注意的是,涂布感光胶的恒温烘箱要专用,不能一边烘烤感光胶,一边又烘水洗版,水洗版的水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥,影响感光胶的感光度?

　　　　③ 曝光

　　　　曝光亦称晒版,将照相的图文阳片或照相分色后的4色黄?品红?青?黑网目调网点阳片的药面与涂布过的感光胶网版贴合放到晒版机中,真空密合曝光晒版?晒版时底片不能放反,否则通过药膜面的光线需经过片基再在网版上曝光,易使图像层次丢失,图文发虚,色彩变淡?

　　　　多色网版晒版前要进行规矩定位,分别把黄?品红?青?黑四色分色阳片放在4张感光版同一位置,定好规矩线,并用透明胶带加以固定?

　　　　曝光的作用是使非图文部位的感光剂层在光的作用下发生交联反应,失去亲水基,形成网状结构而不溶于水,显影后留在丝网上?图文部位由于未受光的作用,不产生反应,经水显影冲洗后,胶液脱掉丝网形成通孔,印刷时印料通过网孔,在承印物上呈现出所需的图文印品?

　　　　网印晒版机多用紫外灯光管做光源,自制的曝光箱也可用日光灯管做光源?重铬盐或重氮盐感光胶在紫外光源下曝光时间为3~4min,

在日光灯源下,曝光时间为7~8min,灯距50~60cm?准确的曝光时间要依据光源色温?光源距离?膜版厚度?感光材料特性和显影温度灵活调整?

　　　　④ 显影

　　　　感光版曝光后,揭去密合的照相阳片,将感光版印面朝上放置在盛有显影液的盘中,显影2~3min?显影温度控制左20℃左右?使未感光部位

的胶层遇水膨胀,用水加压喷显,将溶解的胶液冲洗掉,图文全部通透?网目调的印版显影最好用盆显,不宜用高压喷枪水冲显影,这样制成的网版图文层次丰富,网点线条光洁,细点不丢,大网点不变形,字迹边缘光洁?高压水喷枪显影会使网版局部密度变薄,层次遭到不同程度的破坏,线条发毛,网点破碎,细点丢失,阶调层次损失,色彩还原困难?

　　　　⑤ 修版?封网

　　　　修版是对因照相阳片的缺陷?晒版机灰尘等原因在版面上形成的膜层过薄?砂眼等缺陷而进行的修复工作?网目调印版图像部分的砂眼一般不用修,因为四色套印后砂眼并不明显,若修不好,套印后反而会产生明显的墨点?

　　　　封网是用封网胶或感光胶封住版面上不应开孔的部位,防止印料流漏,粘污印品?

　　　　2)间接膜片法网印制版

　　　　间接膜片市场有售,可根据印刷品的特点来选择膜片的厚度,间接膜片制作网版主要为实现精细线条和网点层次印刷,一般不需要太厚的墨层?膜片厚度越厚,印刷墨层也越厚,印刷墨层过厚会粗化层次感?

　　　　① 曝光

　　　　把裁切好的间接膜片的乳剂层朝下,摆放到晒版机软垫上,将晒版胶片的乳剂药面摆放到间接膜片上,将软垫内抽真空,让晒版胶片与感光胶片密合进行曝光?晒版胶片和膜片的位置一定要正确?光线的透过顺序是晒版胶片片基→胶片乳剂层→间接膜片的塑料片基→间接膜片的乳剂层?

　　　　② 显影和冲洗

　　　　显影和冲洗是完全不同的两个过程?显影是用显影液溶解未感光的感光胶,使图文显现出来;冲洗是用水把已被显影溶解的物质从印版上冲掉?

　　　　间接膜片法的感光胶属于铁盐感光胶,连结料是丙烯酸树脂,分辫率很高,涂布在PET薄膜片基上平整度相当高?感光膜片对显影条件要求很严?显影用过氧化氢溶液?生产厂家在生产间接膜片时都配制有专门的显影A粉和B粉,使用时混合生成浓度为1.5%的过氧化氢溶液?显影后用水冲洗,冲洗水压不能过大?

　　　　间接膜片的显影方法是将曝光后的间接膜片乳剂层朝上,放置在比间接膜片大的显影盆里,将配制好的显影液快速倒在膜片上,并使液面浸没膜面显影90s?显影全过程要不断均匀晃动显影盆,显影过程是一个化学反应过程,温度会对影像的形成产生影响,显影温度

应严格控制在18~23℃之间?显影温度过高,容易使乳剂层脱落;显影温度太低,显影不彻底,另外要经常测定显影液中H2O2成分的浓度,浓度超过1.5%会损伤图文层,浓度低于1.5%显影会困难?

　　　　显影后冲洗非常重要,用水将残留在膜片表面的胶渣冲掉,使图文与非图文更清晰地分离?间接膜片表面的胶渣处于游离状态,很容易被水冲掉?冲

洗的方法是从显影盘中取出间接膜片,乳剂层朝上放在一块平整的台面上,用37~40℃的温水冲洗数分钟,直到未曝光部分的胶膜全部冲洗掉为止,再用比室温稍低的清水对膜片冲洗30s左右,让乳胶层稳定,以免在转贴膜片过程中损害图文边缘?

　　　　③ 膜片转贴

　　　　间接膜片的底层涂布了水溶性粘合剂,能非常方便地让感光膜片向丝网表面转贴?把经过显影冲洗后的间接膜片的乳剂层朝上平放在平整的台面上,用贴胶液润湿丝网的两面,将网版印刷面朝下,用手握住网版两端,同时慢慢放在间接膜片上,让膜片处于准确位置,并注意防止图文被擦伤?用刮板轻轻刮印丝网,使水份通过网孔,让丝网面与间接膜片的乳剂层紧密接触粘合,再在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份?

　　　　④ 干燥

　　　　网版的干燥是很关键的工序,若干燥不彻底,在胶层中残留水份,会造成网版发脆?耐印力下降?图文粗糙?针孔和胶层粘软等弊病?间接膜片法往往要在剥离片基之前进行干燥,由于片基的阻挡,使水份蒸发困难,可将网版竖立起来,用电风扇对准网版的刮印面进行风吹干燥?如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好,即垂直干燥一段时间,剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥?

　　　　⑤ 封网

　　　　封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵,使印版刮墨印刷时油墨不外溢流漏,避免造成产品粘污?

　　　　3)直接膜片法网印制版

　　　　直接膜片市场有售,直接膜片和间接膜片结构基本相同,只是涂布的感光胶为重氮感光胶,直接膜片有PET薄膜的支撑,膜片片基不会变形,平整度非常好?

　　　　① 膜片转贴

　　　　膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上,用贴面液润湿丝网两面,抬起润湿的网版一端,将网版印刷面朝下,缓慢放在直接膜片上,让膜片处于丝网居中位置,用刮板轻轻刮印丝网,使水份透过网孔,使丝网面与直接膜片的乳剂层紧密接触粘合,在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份?

　　　　② 层压增厚

　　　　丝网印刷产品墨层厚实立体感强,远远超过胶印?柔印?凹印,这主要是由于丝网厚度和版膜厚度便于控制?直接膜片的优势不在层次印刷,而是在于立体感强的

精细图文印刷,因此仅仅靠墨层厚度的增加已无法实现,需要采用层压来增加版膜厚度?

　　　　贴膜后的网版干燥剥离片基后,将网版放入水槽中,印刷面朝上,使水浸过网版25cm左右,另取一张直接膜片浸入水中,乳剂层朝下,将它压紧在网版上的膜片上,接着将网版提出水槽,用刮板轻轻刮压印刷面,使两层膜片之间的水份和空气溢出,再用海绵或者纸巾吸取水份,以此增加版膜

的厚度?层压是直接膜片法制版的优势,它兼具版膜厚而且均匀的特点,既能获得直接法制作网版的版膜厚度,也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀性?

　　　　③ 曝光

　　　　直接膜片法同直接法一样,是由版膜在丝网表面形成后进行的曝光?直接膜片法晒版时,网版与晒版胶片之间会存在微小的间隙,影响到曝光的准确性,对网版图文质量有影响?

　　　　曝光操作,晒版胶片和版膜的位置一定要正确,光线的透过顺序为晒版胶片片基→晒版胶片的乳剂层→版膜系统?晒版胶片的乳剂层紧靠网版的印刷面,减少光源曝光对图文部分感光胶的散射现象,以减轻对感光胶的潜蚀?

　　　　④ 显影和水洗

　　　　直接膜片法用的是重氮盐感光胶,直接膜片经过曝光,它的未感光交联成份能溶解于水,所以显影可以直接用水?为防损坏感光胶的图文层,显影是将水均匀地倒在胶层表面,使其温和溶解?

　　　　直接膜片受丝网的阻碍, 冲洗压力过低的话, 胶渣颗粒会堵塞网孔, 因此温和地冲洗很难做出符合要求的印版?直接膜片显影需用高压水枪以强水流冲洗才能奏效?

　　　　⑤ 干燥

　　　　直接膜片法和间接膜片法的干燥相同,但一些环节应加以注意?层压的直接膜片如果干燥不彻底,会引起层间附着力减弱,导致感光胶脱落?直接膜片法中,网版如未充分干燥就曝光,会使感光胶的感光度下降?

　　　　⑥ 封网

　　　　封网是将丝网版上非着墨的丝网网孔用胶液堵住,在印版刮墨印刷时,油墨不会流漏出来,避免造成印品污染?

　　　　网印制版是一项复杂的工作,影响印版质量的因素很多?在制版中要严格按照生产厂家提供的制版材料使用要求去做,同时还要与所用网布的变量相匹配?如丝网目数的高低?线径的粗细?丝网开口面积的大小;网框的材质?网框的尺寸和网框的强度;绷网的角度和张力大小的选择?网框与丝网的粘结方法;感光胶的感光度和分辩力的高低?感光胶的粘附性?伸缩率?硬度?厚度;耐溶剂性和耐磨擦性以及感光剂放置时间和调和时间?感光胶的涂布方法,干燥方法,干燥温度和湿度及干燥时间;晒版光源的种类?光源的曝光距离?曝光时间?显影方法?显影

温度?显影时间等等都与网版的耐印率有关?

胶印制版

　　胶印具有印刷压力小、印刷变形值较小、原稿再现效果好、色调柔和、网点清晰、印刷层次丰富、印刷快捷且损耗少等特点，故广泛应用于各种产品的印刷，特别适合于印刷套色过渡网点版、线条、细小文字等。

　　　　在设计或者排版时黑色要压印，不能镂空， 四色印刷时，制版输出菲林网线角度一般设成Y90°、M45°、C75°、K15°，一般主色调版

网线角度选择为45°。 加网时根据印品的要求使用不同形状的网点和加网线数，加网线数越高，印品越细腻，表现层次越丰富。

　　　　胶印制版分为两种，一是激光照排机输出菲林分色片后放进晒版机的平台，启动电源，设好曝光时间，在设定曝光时间到后取出PS版进行显影，显影后的PS版就可以上机印刷。二是使用CTP，省去了制作菲林过程。

凹印制版

　　凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。其原版无网点，为连续调软片。原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜（对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜）或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。不过近年来几乎不再使用连续调的原版了，碳素纸的用量也大幅减少了。

　　　　现在的工艺基本分两种，一种是使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法；另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。

　　　　在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。

　　　　1. 出版凹印的制版

　　　　出版凹印制版在1975年以前以使用碳素纸的照相凹版制版法为主，因此其原版为连续调软片。这一时期对电子雕刻技术进行了开发，出现了使用连续调软片的电雕方式。到80年代初，其原版开始使用胶印加网软片。现在欧美采用凹印印刷的出版物和邮递广告，其制版可以说100%采用电雕方式。在日本则使用着3种方法：①使用胶印分色片的腐蚀方式；②使用胶印分色片的电雕方式；③使用数字数据的无软片电雕方式（凹印CTP）。其中第③种方式正在增长，比例达到50%左右。

　　　　在包装凹印制版上正在采用的激光方式（腐蚀方式），在出版凹印领域则几乎不用，其原因是：①激光方式是新东西；②滚筒过大难以处理；③滚筒最小也是32页、大的则达到72页规格，要制作其网孔，需进行高性能的图

像处理；④装置整体过大、价格昂贵等。

　　　　2. 包装凹印的制版

　　　　包装凹印包括以糕点包装袋、方便面包装袋、快餐袋为代表的塑膜印刷和以卷烟包装、糕点包装箱、卫生纸包装箱为代表的纸箱印刷。这个领域的印刷公司为数众多，使用的制版设备也很多。包装凹印中还有一类，叫特种凹印，包括标签、商标、卡片、有价证券、建筑装饰材料、壁纸、地板材料、布料等的印刷。由于这些印品有多种质量要求，与出版凹印相比，特

种凹印针对这些要求开发了多种印版滚筒制作方法，包括：①加网凹印方式（使用凹印网屏）；②使用胶印分色片或数字文件的电雕方式；③使用感光剂的激光制版方式（数字数据）；④使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）；⑤使用电镀合金的激光制版方式（数字数据），等等。

柔印制版

　　制版过程一般为：

　　　　原稿 ―― 菲林（正阴图）―― 背曝光―― 主曝光―― 显影冲洗―― 干燥 ―― 后处理―― 后曝光―― 贴版供上机印刷。

　　　　① 背曝光：用紫外线A区的光源对印版的背面进行曝光，时间为50秒，以形成印版的底基，提高印版的感光敏感度。

　　　　② 主曝光：揭下印版正面的保护膜，放上阴图软片，覆盖真空膜，进行抽真空，当真空抽好后，再进行曝光（主曝光），时间为十分钟。

　　　　③ 洗版：将曝光后的印版送入洗版机，以便洗刷掉为曝光部分的树脂，采用四氯乙烯—正丁醇洗版。

　　　　④ 烘干：对洗刷完毕的印版进行烘干。温度大约40℃时间：三小时。

　　　　⑤ 去粘：对洗刷完毕的印版使用紫外线C区的光源进行照射，时间：控制在6分钟。目的，去粘。

　　　　⑥ 后曝光：最后使用紫外线A区的光源对印版进行照射，时间控制在10分钟。

　　　　（以上为柔性制版的全过程，在制版过程中必须严格控制印版的厚度变化范围为：±25微米。）

　　　　网纹辊的选用：

　　　　陶瓷网纹辊的网线角度为45度，正好与四色印版的角度相错。网纹辊的网线角度选用390线（根据纳森图查出，133线的印版正好对应B线上对应的网纹辊的217Lpcm处217*2.54≈550线）。这种选择正好可以最大限度的降低莫尔条纹的产生。

　　　　印版滚筒的选用：

　　　　成品要求是304.5mm长，即重复周长是304.5mm。选用设备的齿轮为英制CP齿轮，齿宽为3.157mm，那么根据公式：重复周长/3.157=印版选用齿数。得到304.5÷3.175=95.9mm≈96（齿）。选用96齿的印版滚筒刚好不浪费，又能满足客户的成品要求。

　　　　印刷色序：

　　由于柔性版油墨的墨色密度比较高，遮盖力要强，墨层厚实，色彩明亮而透光性不好，对与四色的色序一定要严格的控制。拟色序安排为黄、品红、青、黑。