丝网印刷被认为是装饰三维立体产品和不规则物品的有效方法。下面将向大家介绍几种专门用来在不规则表面上进行印刷的生产系统以及它们的创新功能。

　　要想对立体产品和具有不规则表面的物品进行直接装饰，那丝网印刷恐怕是再合适不过的一个选择了。专为这个用途而设计的印刷机能分多个阶段对活件进行加工，例如：上UV油墨和陶瓷珐琅;而且它们还拥有专为不同阶段而设计的工作站，其中包括装载、表面正式、定位、印刷、干燥/固化和卸载等。由于这类丝网印刷机在产品装饰的每一个阶段都能拥有上佳的表现，因此非常适合加工那些对准确性和可重复性有较高要求的复杂产品。

　　接下来，我们就将对各种专为装饰容器和立体产品而设计的丝网印刷机进行一次盘点，并了解一下新一代丝网印刷机都能给我们带来哪些惊喜。

　　机械驱动印刷机

　　机械驱动的彩色丝网印刷机能在三维产品上实现非常高的生产速度和印刷质量。但机械驱动系统有两个缺点：一是机械驱动元件会限制它们所能加工的产品的形状，二是如果每一个夹紧装置都与主驱动器相连，那么设备上任何一个工作台上的加紧装置的旋转都必须与印刷单元上的夹紧装置的旋转方向和速度保持一致。

　　当夹紧装置处于定位和印刷检测工作台的时候，我们只能先关闭夹紧装置的驱动器，然后再进行产品的定位和印刷检测。当然，我们也可以通过独立的带有摩擦轮的电子驱动器来驱动每一个夹紧装置。

　　举例来说，高速丝网印刷机上一个可选的目标定位系统能够将一个产品准确地定位在印刷工作台上，以确保印刷加工的精确度。操作人员可以通过定位装置将一个目标固定在两个工作台上，随着印刷机的启动，这个承印物很快就会被旋转到第一个定位台上。因此，当传感器检测到目标的时候，这个容器并不能马上停止运动。尽管存在误差，但我们还是能够知道目标的大概位置。当目标静止在这个位置的同时，也会为进入第二个定位台而做好准备。随后，这个承印物就会被缓慢地旋转到这个工作台上，并在感应器发现目标的时候立即停止。操作人员可以通过印刷机的操作面板对图像定位所需要的角度进行设定，目标会根据这个预先设定好的角度进行旋转。

　　另外一个例子就是当加紧装置处于印刷检测工作台的时候，我们需要将它与主驱动分离开。在某些情况下，印刷目标只有继续旋转(但不是完全翻转)，才能让印刷检测系统的软件识别出一个完整的图像。

　　当机械驱动的彩色系统达到90转/分钟的生产速度时，还会引起另外一些问题。举例来说，在对一个圆形物体进行装饰的时候，每一个网屏都要前后移动，而且每一个网屏都要对应一个特定的速度特性曲线。它们在生产过程中要不断地加速、高速作业、减速、停止然后再反向加速。网屏在印刷过程中的速度反应出了夹紧装置的旋转速度，因为旋转物体的表面速度必须要始终与网屏的线速度保持一致。一个机械驱动装置能够确保夹紧装置的速度曲线与网屏的速度曲线相同——但是无论夹紧装置处于印刷工作台、表面年处理工作台还是UV固化工作台，夹紧装置的速度曲线都是固定不变的。

　　伺服驱动印刷机

　　伺服丝网印刷机克服了机械驱动印刷机的缺点和潜在问题。大约在十年以前，丝网印刷机制造商开始将伺服技术用于商业生产。伺服技术的价值不仅体现在硬件设备上，而且还体现在人们为人机界面和伺服驱动器所开发的程序上。丝网印刷机上所使用的伺服硬件和伺服编程工具目前已经出现了明显的下降，这主要是由包装设备的大规模贴牌加工造成的。目前，每年生产的包装设备数量已经达到了丝网印刷机的七倍，但不管怎样，丝网系统制造商已经从这些价格波动中尝到了不小的甜头。

　　现代化的伺服丝网印刷机能通过一个分度台或分度圈将印刷目标送进印刷机的工作台。独立的伺服马达能够驱动分度圈上的夹紧装置。这个伺服马达能够接收在任何一个循环周期中接收新的参数。每一个伺服马达的参数都可以有所不同，因此，夹紧装置的旋转特点也可能各不相同。但不管怎样，每一个夹紧装置都应该能够满足其所在的工作台的特定要求。

　　解决这个问题的唯一办法就是在设计伺服丝网印刷机时为每一个夹紧装置都配备一个独立的伺服马达。这些印刷机不但能为每一个夹紧装置都配备一个伺服马达，而且还能为每一个网屏都提供一个伺服马达。一个先进的运动控制器能对所有伺服轴的运动进行同步管理。特别是在印刷机对圆柱形容器进行印刷的时候。独立的伺服马达能让多色伺服丝网印刷系统中的一个印刷工作台进行独立运动。

　　如有必要，我们还可以通过改变某一特定印刷工作台上的夹紧装置的旋转速度或某一特定印刷工作台上的网屏的水平速度来拉伸或压缩某一种颜色。当容器的表面速度比网屏的速度稍慢一点的时候，图像就会变短;相反，当容器的表面速度快于网屏的速度时，图像就会变长。